*본 장치는 각종 수지 및 화학제품 생산에 필수적이고 기본이 되는 설
비로서 모든 화학산업에 널리 이용되는 설비입니다.
*본 장치의 작업 공정 과정 중 내용물이 접촉하는 모든 부위는
stainless steel 304/316 자재로 제작된다.
*대형 Size 의 반응기 (Reactor) 로는 용량 30,000 litres 까지 제작되며
소형 Size로는 500 litre 부터 5 litre 까지 생산 공급하고 있다.
*반응기 Agitator 의 r.p.m 을 Inverter 를 장착하여 광범위하게 회전속도
를 콘트롤 할수 있어 Fine chemical 제품 생산에 필수 장치이다.
*유체 역학적인 교반장치가 장착된 대표적인 만능 반응장치로서 진공
system, Azerotropic 냉각기, 반응기 내의 질소가스 주입장치,
Thermal oil 식 가열장치, 반응기의 자동온도 콘트롤 System 과 완전
Computer 화한 자동 온도 콘트롤 및 기록, 감시 System 의 자동화가
가능하다.
*반응기 내부에 2단의 가열 및 냉각용 Coil 을 장착 열매체를 통과시켜
가열도 하고 냉매체를 통과시켜 가열도 하고 냉매체를 통과시켜 냉각
도 시킬 수 있도록 설계 되었으며 반응기 Vesel 외부 Jacket 에도 상
기와 같은 방법으로 가열 및 냉각이 가능하며 반응물질의 효과적인
급냉각 등이 필요할 시는 Vessel 내부의 Coil 로 열매체로 가열도 하
고 냉매체를 이용 내악도 하며 Jacket 내부에는 냉각수를 주입시켜 2
중 냉각을 시킴으로서 매우 효과적인 냉각을 할 수 있도록 설계되었
다. 반응기의 구조는 Vessel 은 Stainless Steel 304 / 혹은 316 / 및
316L 자재로 제작되며 가열 및 냉각용 Coil은 그 규격이 용량에 따라
다르지만 보통 5000 리터형은 스텐레스 파이프 50A 규격이 적용되며
2단으로 나누워 장착된다. 2단으로 나눠 장착하는 이유는 반응기의
용량은 5000리터인데 2000리터나 혹은 3000리터의 량을 작업할 시
가열 Coil 을 1단으로 제작하였을 때 작업을 할 수가 없다. 그 이유는
작업량이 적음으로써 상단에 있는 Coil 에는 반응물들이 차지 않기 때
문에 가열시 Coil 내부에 300°C 이상의 고열이 흘러 노출된 파이프 외
면에 묻어있던 모든 반응물들은 다 타버려 검은색으로 변하여 전체반
응물 들을 다 못쓰게 만들기 때문이다.
*Agitator 장치는 입형 geard 모터를 장착하여 사용. 모터는 방폭형으로
서 eG3/d2G3 급의 모터이며 Inverter 를 장착하여 Agitator 의 회전을
원하는 회전으로 자유자재로 조정할 수 있으며 주축은 Stuffing box 에
장창된 2개의 베어링이 지지하고 있으며 geard 모터와 주축은 체인식
카프링으로 연결되며 최상부의 Breaker는 반응시 자연 발생하는 거품
을 꺼주는 장치이며 상부의 날개는 내용물들을 아래 방향으로 내려주
는 역할을 하며 Vessel 밑바닥 쪽에 장치된 날개는 내용물들을 아래
방향으로 올려주는 역할을 한다. 중간에 장착된 날개는 위에서 내려오
는 내용물과 아래쪽에서 올라오는 내용물들을 잘 혼합시켜주는 매우
이상적인 역할을 한다.
*다관식 으로 구성된 주 냉각기는 횡형으로 장착되며 Stainless steel
304 혹은 316 및 동종의 스텐판 재질로 제작되며 Header 커버의 후렌
지는 철판 및 스텐판 중 바이어의 요청에 의하여 결정, 제작된다.
*Decanter 는 그 용량이 주반응기 용량에 따라 결정되며 사용 자재는
전부 Stainless steel 판재료로 제작되며 용기 전면에는 시창(Looking
glass)장착되고 후면에는 내부를 밝게 비춰주는 창(Light glass)가 장
착되며 용기 상부 중앙에는 주냉각기에서 내려오는 응축수가 주입되
도록 50A형 노줄이 있으며 하부 중앙에는 폐수(Waste water)배출용
밸브 40A 가 장착된다. 또한 용기 우측에는 진공펌프와 연결할 수 있
는 노줄 50A 가 장착된다.
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Daesung Chemical Machinery Ind. Co.
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